كيفية تحقيق اللوجستيات الرشيقة (Lean Logistics)

الإدارة الرشيقة هي فلسفة لتنظيم العمليات نشأت في اليابان. يتطلب تطبيق اللوجستيات الرشيقة ضمن سلسلة الإمداد تحديد وإزالة الأنشطة التي لا تضيف قيمة. جوهر مفهوم الرشاقة هو تحقيق المزيد باستخدام موارد أقل.

مبادئ منهجية اللوجستيات الرشيقة

1. تحديد الأنشطة التي لا تضيف قيمة للعميل
تساعد أدوات مثل رسم خريطة تدفق القيمة (Value Stream Mapping) في تحديد المهام التي تشكل عملية معينة. على سبيل المثال، يمكن تقسيم عملية الانتقاء إلى عمليات فرعية.

2. التعرف على الهدر ومجالات التحسين
في اللوجستيات، غالبًا ما يرتبط الهدر بالوقت المفقود. لتنفيذ هذه المرحلة بفعالية، من الضروري توحيد المهام والحفاظ على النظافة والتنظيم في جميع أنحاء العملية.

3. تطوير تدفق عملية محسّن وجديد
يتضمن هذا إنشاء طريقة عمل أكثر كفاءة من حيث استخدام الوقت وجودة الخدمة. لتحقيق ذلك، يجب إزالة المهام غير الضرورية التي تُعتبر مضيعة.

إلى جانب التعديلات التنظيمية، قد تتطلب هذه المرحلة أيضًا استثمارًا في أنظمة تكنولوجية جديدة تساعد على إزالة المراحل التي تستهلك وقتًا إضافيًا دون أن تضيف قيمة.

4. تبني استراتيجيات السحب (Pull) لتقليل مستويات المخزون
يؤثر المخزون المخزّن في المستودع بشكل كبير على تكاليف اللوجستيات. بخلاف استراتيجيات الدفع (Push) التي تعتمد على التنبؤ بالمبيعات، تركز طرق التصنيع بالسحب على تحقيق المبيعات أولًا ثم الاستجابة الفورية من خلال تزويد المنتج.

5. توحيد العمليات الجديدة وضمان استدامة التغيير مع مرور الوقت
لتحقيق ذلك، من الضروري إشراك وتحفيز جميع الموظفين. يجب تدريبهم بشكل كافٍ لتطوير العادات والمهارات الجديدة المطلوبة.

استراتيجيات تقليل الهدر في اللوجستيات الرشيقة

يمكن تصنيف الهدر إلى أربع مجموعات رئيسية. إليك خصائصها وطرق تقليلها:

1. المخزون الزائد

ترتبط أسبابه غالبًا بالإنتاج الزائد أو التنبؤ غير الدقيق. في بعض الأحيان، يتم تضخيم “مخزون الأمان” بزعم أنه ضروري، بينما هو في الحقيقة يخفي سوء إدارة الموردين أو تدفقات المواد الفوضوية.

ينتج عن ذلك هدر في مساحة المستودع، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التخزين وتكدس مخزون بطيء الدوران.

استراتيجيات المعالجة تشمل:

التفريغ المباشر (Cross-docking): للحفاظ على مستويات مخزون دنيا.
نهج “في الوقت المناسب” (Just-In-Time): في إدارة الموردين وتنظيم المستودعات.
تقليل أوقات التسليم مع الموردين والعمليات الداخلية (Intralogistics): مما يحسن دقة التنبؤ بالطلب ويقلل من خطر التكديس.

2. التأخيرات والاختناقات

تركز اللوجستيات الرشيقة على تقليل الفجوة بين وقت التنفيذ (الذي يتم دفعه للموظف) والوقت القياسي (الذي يُحاسب عليه العميل). هذا يؤدي إلى تقليل التكاليف مع كشف مواطن عدم الكفاءة.

الأسباب الشائعة:

طرق العمل المصممة بشكل غير فعال.
الحوادث غير المعالجة.
تفاوت عبء العمل بين الموظفين.

معالجة المشكلة تشمل:

مراقبة عبء العمل لتجنب ترك بعض الموظفين عاطلين بينما يُرهق آخرون.
التأكد من أن أعطال المعدات لا تعرقل العمليات. من المفيد تنفيذ جدول صيانة وقائي ووجود دعم فني لحل المشكلات بسرعة.

3. الحركات غير الضرورية

تعد مهام الانتقاء وتجهيز الطلبات من أكثر الأنشطة استهلاكًا للوقت في المستودعات. لذا، فإن خطوط الانتقاء غير المخططة جيدًا تؤثر سلبًا على الإنتاجية.

حلول باستخدام المنهجية الرشيقة:

أتمتة مناولة الأحمال لتقليل أوقات النقل داخل المستودع وتحسين السلامة.
أنظمة إدارة المستودعات (WMS): تساعد في تحسين مسارات الانتقاء وتجنب الحركات الزائدة.

4. الأخطاء التي تؤدي إلى الإرجاع وتكرار العمليات

عادةً ما تُربط الجودة العالية بتكاليف مرتفعة، لكن هذا ليس صحيحًا دائمًا. بعض الشركات الرائدة في مجال اللوجستيات تقدم خدمة ممتازة بأسعار تنافسية من خلال إنجاز العمل بشكل صحيح من المرة الأولى.

معالجة ذلك تشمل:

تحليل أسباب الإرجاع بدقة إذا كانت تعقد العمليات.
الكشف المبكر عن الحوادث يساعد في تجنب تكرار العمل والمهام.